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解析国产精密精密车床加工的提升空间

从目前的发展现状来看，我国精密精密车床加工产业的发展与世界***水平相比还有较大的差距，其发展还存在着很多问题：

首先，工艺水平低，精密精密车床加工质量差，高精密锁紧螺母的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。加工余量大，锁紧螺母的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈，企业工业水平高低是此次我国紧固件十大评选的重要衡量标准之一。

第二，整个产业链有研发能力的企业较少，企业研发意愿不足。精密精密车床加工是大量生产技术、生产工艺积累的产物，如果没有一定的研发投入产品一直停留在低端水准，将会被时代大潮逐步淘汰。

这些问题严重阻碍着国内精密精密车床加工产业的发展，我国精密精密车床加工产业要与***水平接轨，就一定要从根本问题着手，要不断努力升级生产设备、重视技术创新和研发，提高锁紧螺母质量，这是核心问题。只有克服这些问题，才能使国内精密精密车床加工产业走向康庄大道。

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东莞紧固件选用常见误区,看你中了几项

选用精密车床加工时,首先从***标准的品种规格中选项用,然后在行业中选择,不得已时,再按主机特殊需要进行设计。而在诸项要求中,防松和防止断裂是两项主要考虑的条件。

一、以粗代细

机器上的重要连接件,如传动轴、飞轴等,其螺栓多用细牙螺纹。当维修中缺件时,有人用粗牙螺栓代替。由于细牙螺栓内径较大,螺距和外角较小,具有强度高、自锁性能好等优点,承受冲击、振动和交换载荷的能力强;用粗牙螺栓代用后,易松动或脱、拆断,造成机械事故。

二、孔隙不配

机器上承受横向载荷和剪切力作用的螺栓(如传动轴螺栓、飞轮螺栓),它们与螺栓孔的配合为过渡配合,装配应结实可靠,又能承受侧向力。有人在装配中不注意检查,螺栓与螺栓孔之间出现较大间隙时仍然安装,结果发生螺栓松动或切断事故。

三、加厚螺母

一些人常错误地认为,加厚螺母可以增加螺纹的工作圈数,从而提高连接件的可靠性,其实螺母 越厚,各圈螺纹间的载荷分布越不均匀,越容易导致连接件松动。

四、一母多垫

在安装中,有时会出现装配后的螺栓过长现象,于是有人便在一个螺栓上装上许多弹簧垫圈,这样,在坚固过程中弹簧垫圈受力不均,有的会折断,使螺栓的预紧力下降;或产生偏心载荷,降低了螺栓的连接可靠性。

五、垫圈过大

有时由于缺少合适的垫圈,有人便用内径较大的垫圈代替。这样螺栓头部下面与垫圈接触面积小,垫圈的承压力或锁止力下降,在振动和冲击载荷作用下,螺栓易松动。

六、扭力不符

不少人认为螺栓应“宁紧不松”,于是便有意识地加大螺栓的拧紧力矩,结果导致螺栓滑扣,另一方面,对于需用扭力拧紧的重要螺栓,又有人图省事用活动扳手去拧,结果常因扭矩不足而松动,酿成机械故障。

七、锁止不当

重要螺栓装配后应采取防松装置锁止。当采用开口销锁止时,常见的错误是用过细的开口锁或半片开口锁锁止;采用弹簧垫圈锁止的,常见的错误是垫圈开口错距过小,失去弹性;采用锁片锁止的,常见的错误是将锁片锁在螺母的棱角处;采用双螺母锁止的,常见的错误是将较薄的螺母装在外面,而且拧得不紧

八、坚固

螺栓、螺母或螺孔的螺纹内有锈渍、水垢、铁屑、砂粒等杂质,或连接件的接合表面有毛刺、泥沙等杂质,装配前未予以清除,在拧紧螺栓时,由于杂质的阻滞作用,表面上拧得很紧 了,扭矩值达到了要求,但实际上连接件并未真正压紧;另外,还有一种情况,由于螺孔内油泥、水垢等杂质的顶托作用,虽然螺栓扭力符合规定,但工作件并没有 压紧。在这样的***坚固下,振动、载荷冲击和温度变化常使螺栓很快松脱。

选用精密车床加工时,首先从***标准的品种规格中选项用,然后在行业中选择,不得已时,再按主机特殊需要进行设计。而在诸项要求中,防松和防止断裂是两项主要考虑的条件。

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如何正确使用不锈钢紧固件

由于不锈钢与碳钢具有本质的差别，不锈钢具有较好的延展性，使用不当则易导致螺丝与螺帽配合后无法旋开，导致不丰实的情况。所以在使用的时候一定要注意下面几个方面：

　　主要以下几个方面改善：

　　一：正确选择产品：确认机械性能应满足要求，长度以旋紧后露出螺帽1-2个牙锯。

　　二：正确减少摩擦系数：螺纹必须保持清洁，使用前建议添加润滑剂。

　　三：正确的使用方法：

　　1：螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，不可倾斜；

　　2：在锁紧过程中，施力必须均匀，用力不可超过安全扭力；

　　3：尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手；

　　4：在高温状态下，使用时必须冷却，且使用时不要快速旋转，以免温度急速上升而导致***。

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